![\"pellet](\"http:\/\/alfapellet.gr\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/pelletstage.jpg\")
<\/p>\nLe fasi di produzione del pellet<\/p>\n
I pellet di legno vengono prodotti da materie prime, sottoprodotti dell'industria del legno (ad es. segherie), da residui di disboscamento e da speciali colture forestali sostenibili con un breve periodo di rotazione. Inoltre esiste la possibilit\u00e0 di produrre agropellet che provengono da residui agricoli (es. paglia) o da potature di colture. Gli agropellet sono svantaggiati rispetto ai pellet di legno soprattutto a causa del loro contenuto di ceneri notevolmente pi\u00f9 elevato.<\/p>\n
Esistono 7 diverse fasi nel processo di produzione del pellet di biomassa:<\/p>\n
1) Stoccaggio delle materie prime<\/p>\n
2) Pulizia delle materie prime dalle impurit\u00e0 Pretrattamento<\/p>\n
3) Essiccazione della biomassa Biomassa<\/p>\n
4) Macinazione-triturazione della biomassa<\/p>\n
5) Pellettizzazione<\/p>\n
6) Raffreddamento e vagliatura della produzione di pellet<\/p>\n
7) Stoccaggio del pellet. Pellet<\/p>\n
<\/p>\n
1) Stoccaggio delle materie prime<\/strong><\/p>\n Un buon sistema di stoccaggio della materia prima \u00e8 necessario per mantenere la biomassa libera da impurit\u00e0 e proteggerla dalla pioggia, che pu\u00f2 aumentarne il contenuto di umidit\u00e0 a tal punto da rendere inutile essiccarla (e quindi utilizzarla nel processo produttivo) . L'alimentazione automatizzata della materia prima dallo stoccaggio all'area di produzione (ad esempio tramite nastro trasportatore o coclea) \u00e8 spesso preferita per ridurre i costi di manodopera.<\/p>\n 2) Purificazione delle materie prime dalle impurit\u00e0<\/strong><\/p>\n Questa fase \u00e8 fondamentale soprattutto nei casi in cui viene utilizzato come materia prima legno riciclato o grezzo (es. pallet). Molte unit\u00e0 utilizzano meccanismi per separare il legno dagli aggregati, come le pietre, o separatori magnetici per catturare oggetti metallici, come chiodi e tasselli. La presenza anche della pi\u00f9 piccola quantit\u00e0 di tali impurit\u00e0 nel prodotto finale \u00e8 inaccettabile, mentre allo stesso tempo possono causare gravi danni alle apparecchiature del processo produttivo, ad es. nel mulino a martelli e pressare.<\/p>\n 3) Essiccazione della biomassa<\/strong><\/p>\n La maggior parte dei materiali utilizzati per la produzione del pellet necessitano di essiccazione per ottenere un prodotto di qualit\u00e0 soddisfacente. Solo pochi materiali raccolti a secco, come la paglia, possono bypassare questa fase del processo di produzione. \u00c8 essenziale essiccare la biomassa a un livello compreso tra 10 e 15%. Gli essiccatori a biomassa utilizzati sono per lo pi\u00f9 essiccatori a tamburo, sebbene vi siano diversi riferimenti anche ad essiccatori a nastro. Il combustibile utilizzato per essiccare la biomassa \u00e8 il gas naturale o parte della biomassa stessa, essendo la seconda opzione preferita per ragioni ambientali, tecniche ed economiche. Si noti che la fase specifica \u00e8 quella ad alta intensit\u00e0 energetica del processo produttivo, mentre contribuisce nella misura massima ai costi operativi dell'unit\u00e0. Di conseguenza, la maggior parte degli sforzi di ricerca e delle innovazioni nella produzione di pellet si concentrano sul processo di essiccazione riuscita della materia prima.<\/p>\n 4) Triturazione-macinazione della biomassa<\/strong><\/p>\n Prima di introdurla nella pressa pellettizzatrice \u00e8 necessario che la biomassa abbia acquisito l'opportuna omogeneit\u00e0 e granulometria. Queste caratteristiche sono raggiunte mediante l'utilizzo di diverse tipologie di macchine per il taglio e la macinazione della materia prima, come i mulini a martelli. La dimensione della biomassa tritata da alimentare alla pressa non \u00e8 casuale: le particelle non devono essere abbastanza grandi da poter passare attraverso i fori della matrice della pressa. D'altro canto, per\u00f2, se il materiale \u00e8 molto fine, si ha una minore efficienza di conversione della biomassa in pellet, in quanto \u00e8 pi\u00f9 difficile aggregare le particelle.<\/p>\n Dopo che dalla biomassa sono state ottenute le propriet\u00e0 necessarie in termini di purezza, umidit\u00e0 e dimensioni, questa viene introdotta nell'attrezzatura di base per la formazione e la produzione del pellet: la pressa per pellet.<\/p>\n 5) Pellettizzazione<\/strong><\/p>\n Il pellet viene prodotto pressando la biomassa granulata in un'apposita pressa attraverso i fori di uno stampo in acciaio inox di cui \u00e8 dotata e che conferisce al pellet la caratteristica forma cilindrica. La capacit\u00e0 di ciascuna pressa per pellet varia da poche decine di chilogrammi a poche decine di tonnellate all'ora. Di conseguenza vi \u00e8 una grande variazione nella prestazione dei diversi tipi di pressa.<\/p>\n L'applicazione di alte pressioni alla biomassa pellettizzata in entrata costringe il materiale a muoversi attraverso i fori della trafila circolare, dove il diametro dei fori specifici determina in ultima analisi il diametro dei pellet prodotti. All'aumentare della pressione applicata aumenta l'attrito tra i granuli della biomassa con diretta conseguenza dell'aumento della sua temperatura. La temperatura elevata ammorbidisce la lignina (uno dei tre principali gruppi di composti della biomassa insieme alla cellulosa e alle emicellulose) che agisce come un adesivo tra le particelle di biomassa. L'impostazione della temperatura adeguata a tale scopo si ottiene attraverso un'adeguata progettazione dello stampo, che dovrebbe creare il livello di resistenza richiesto al flusso di particelle di biomassa per sviluppare le pressioni desiderate, e quindi le temperature. Se i fori dello stampo sono pi\u00f9 grandi di quanto dovrebbero essere, il materiale fuoriesce facilmente attraverso di essi e non si sviluppano temperature-pressione sufficienti per produrre un prodotto solido senza trucioli. L'esistenza, ovviamente, di piccolissimi fori negli stampi implica un forte aumento della temperatura, la pirolisi parziale (combustione incompleta) di alcune particelle e la produzione di una qualit\u00e0 degradata del prodotto finale.<\/p>\n La fase di pellettizzazione \u00e8 l'unica fase del processo di produzione del pellet in cui possono essere utilizzati composti aggiuntivi. Pi\u00f9 specificamente, per rafforzare la coesione dei pellet, a volte viene aggiunto un adesivo naturale, come l'amido. L'utilizzo o meno di additivi naturali dipende fondamentalmente dalla composizione qualitativa della materia prima, cio\u00e8 dal rapporto tra lignina e cellulosa, emicellulose e ceneri del materiale. La quantit\u00e0 massima consentita di additivi nel prodotto finale \u00e8 determinata in base a standard di qualit\u00e0 internazionali.<\/p>\n Con una corretta progettazione dello stampo della pressa e un attento controllo dell'intero processo, i pellet lasciano la pressa con un'umidit\u00e0 inferiore a 10%, una densit\u00e0 superiore a 600 kg\/m\u00b3 e un potere calorifico superiore a 4,7 kWh\/kg.<\/p>\n 6) Raffreddamento e vagliatura del pellet<\/strong><\/p>\n Il pellet in uscita dalla pressa \u00e8 troppo morbido e caldo (70-90 \u00b0C) per essere stoccato e confezionato cos\u00ec com'\u00e8. Successivamente vengono lasciati raffreddare all'aria attraverso un nastro trasportatore per stabilizzare la lignina come adesivo per le fibre di cellulosa. Dopo il raffreddamento e l'ottenimento della durezza desiderata, i pellet vengono fatti passare attraverso setacci industriali da dove vengono separati da polvere e detriti. Si noti che la presenza di detriti nel prodotto finale potrebbe renderlo fuori specifica e renderne difficile l'assorbimento da parte del mercato. I trucioli separati vengono riciclati per ridurre al minimo la perdita di biomassa e aumentare l'efficienza complessiva del processo.<\/p>\n 7) Stoccaggio del pellet.<\/strong><\/p>\n Poich\u00e9 il pellet \u00e8 un combustibile di alta qualit\u00e0, le condizioni di stoccaggio sono necessarie per garantire la preservazione della sua qualit\u00e0. Conservarlo in sacchi standardizzati di peso costante dove sono protetti dalle impurit\u00e0 ambientali e dall'umidit\u00e0 \u00e8 una pratica comune, soprattutto quando i principali consumatori sono piccoli utenti domestici. In caso di stoccaggio sfuso, \u00e8 sempre consigliabile riporli in un contenitore o in un silo, anche per proteggerli dall'umidit\u00e0 e dalle impurit\u00e0.<\/p>\n \u00c8 logico concludere che tutte le singole fasi sopra indicate per la produzione dei pellet devono consumare una notevole energia elettrica. Tuttavia, la loro dimensione ambientale non pu\u00f2 essere trascurata: si stima che il fabbisogno energetico per la produzione dei pellet corrisponda a meno di 22% del loro contenuto energetico, lasciando i pellet con segno energetico positivo.<\/p>\n Fonte: energia da biomassa PELLET, PELLET SALONICCO, Acquisto pellet Atene, Opportunit\u00e0 offerta pellet Attica, <\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u03a4\u03b1 \u03c3\u03c4\u03ac\u03b4\u03b9\u03b1 \u03c0\u03b1\u03c1\u03b1\u03b3\u03c9\u03b3\u03ae\u03c2 \u03c4\u03c9\u03bd \u03c0\u03ad\u03bb\u03bb\u03b5\u03c4 \u03a4\u03b1 \u03c0\u03ad\u03bb\u03bb\u03b5\u03c4\u03c2 \u03be\u03cd\u03bb\u03bf\u03c5 \u03c0\u03b1\u03c1\u03ac\u03b3\u03bf\u03bd\u03c4\u03b1\u03b9 \u03b1\u03c0\u03cc \u03c0\u03c1\u03ce\u03c4\u03b5\u03c2 \u03cd\u03bb\u03b5\u03c2-\u03c0\u03b1\u03c1\u03b1\u03c0\u03c1\u03bf\u03ca\u03cc\u03bd\u03c4\u03b1 \u03c4\u03b7\u03c2 \u03b2\u03b9\u03bf\u03bc\u03b7\u03c7\u03b1\u03bd\u03af\u03b1\u03c2 \u03be\u03cd\u03bb\u03bf\u03c5 (\u03c0.\u03c7. \u03b1\u03c0\u03cc \u03c0\u03c1\u03b9\u03c3\u03c4\u03ae\u03c1\u03b9\u03b1), \u03b1\u03c0\u03cc \u03c5\u03c0\u03bf\u03bb\u03b5\u03af\u03bc\u03bc\u03b1\u03c4\u03b1 \u03c5\u03bb\u03bf\u03c4\u03bf\u03bc\u03af\u03b1\u03c2 \u03ba\u03b1\u03b9 \u03b1\u03c0\u03cc \u03b5\u03b9\u03b4\u03b9\u03ba\u03ad\u03c2 \u03b1\u03b5\u03b9\u03c6\u03cc\u03c1\u03b5\u03c2 \u03b4\u03b1\u03c3\u03b9\u03ba\u03ad\u03c2 \u03ba\u03b1\u03bb\u03bb\u03b9\u03ad\u03c1\u03b3\u03b5\u03b9\u03b5\u03c2 \u03bc\u03b9\u03ba\u03c1\u03bf\u03cd \u03c0\u03b5\u03c1\u03af\u03c4\u03c1\u03bf\u03c0\u03bf\u03c5 \u03c7\u03c1\u03cc\u03bd\u03bf\u03c5. \u03a0\u03ad\u03c1\u03b1\u03bd \u03c4\u03bf\u03cd\u03c4\u03c9\u03bd, \u03c5\u03c0\u03ac\u03c1\u03c7\u03b5\u03b9 \u03b7 \u03b4\u03c5\u03bd\u03b1\u03c4\u03cc\u03c4\u03b7\u03c4\u03b1 \u03c0\u03b1\u03c1\u03b1\u03b3\u03c9\u03b3\u03ae\u03c2 \u03b1\u03b3\u03c1\u03bf\u03c0\u03ad\u03bb\u03bb\u03b5\u03c4\u03c2 \u03c4\u03b1 \u03bf\u03c0\u03bf\u03af\u03b1 \u03c0\u03c1\u03bf\u03ad\u03c1\u03c7\u03bf\u03bd\u03c4\u03b1\u03b9 \u03b1\u03c0\u03cc \u03b3\u03b5\u03c9\u03c1\u03b3\u03b9\u03ba\u03ac \u03c5\u03c0\u03bf\u03bb\u03b5\u03af\u03bc\u03bc\u03b1\u03c4\u03b1 (\u03c0.\u03c7. \u03ac\u03c7\u03c5\u03c1\u03bf) \u03ae \u03b1\u03c0\u03cc \u03ba\u03bb\u03b1\u03b4\u03ad\u03bc\u03b1\u03c4\u03b1 \u03ba\u03b1\u03bb\u03bb\u03b9\u03b5\u03c1\u03b3\u03b5\u03b9\u03ce\u03bd. \u03a4\u03b1 \u03b1\u03b3\u03c1\u03bf\u03c0\u03ad\u03bb\u03bb\u03b5\u03c4\u03c2 \u03bc\u03b5\u03b9\u03bf\u03bd\u03b5\u03ba\u03c4\u03bf\u03cd\u03bd \u03c9\u03c2 \u03c0\u03c1\u03bf\u03c2 \u03c4\u03b1 […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":40168,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[664],"tags":[],"class_list":["post-40169","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-environment-news"],"yoast_head":"\n